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钻模夹具设计(最终版)(样例3)
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  1、体,标注必要的尺寸,配合和技术条件。对零件编号,填写标题栏和零件明细表。其中还要在定位,导向完成后进行定位精度验算,在夹紧机构完成后进行夹紧力的验算,以及重要的受力元件或机构的强度、刚度验算。如下图所示:()总装配图应按国家标准尽可能:地绘制,这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置,三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结构。()视工件为透明体,用双点画线案工序图只是给出了原理方案,此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求,按照六点定位原理和本工序的加工精度要求,确定具体的定位方案和定位元件。要拟定几种具体方案进行比较,选择或组合最佳方案。根据工序图给出的定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维护。选用短圆柱销大平面加上一个菱形定位销定位在夹具体上,从而。

  2、械制造装备设计。北京:高等教育出版社,[]陈立德北机械设计基础。北京:高等教育出版社,[]赵雪松机械制造装备设计。武汉:华中科技大学出版社,[]王先逵机械制造工艺学。北京:机械工业出版设,[]徐弘本机床夹具设计手册。辽宁:辽宁科学技术出版社,[]王昆,何小柏,汪信远。机械设计基础课程设计[M]北京:高等教育出版社,[]何永熹,武充沛。几何精度学[M]。版。北京:北京理工大学出版社,精度。影响位置精度的主要因素有三个方面:)工件在夹具中的安装误差,它包括定位误差和夹紧误差。)夹具在机床上对定误差,指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。)加工过程中出现的误差,包括机床的几何精度、运动精度,机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形,受热变形,磨损,调整、测量中的误差,以及加工成形原理上的误差等。第三项一般不易估算,夹具精度验算是指前两项,其和不大于工件允差的为算合格。第三章方案设计论证设计。

  3、,夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整,要保证机构的稳定,水平,所以形位公差会有较严格的要求。夹具体是夹具的基础体,它将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体,并通过它将夹具安装到机床上。它的结构形状及尺寸大小,取决于加工工件的特点、尺寸大小,各种元件的结构和布局,夹具于机床的连接方式,切削力、重力等大小的影响。夹具体应满足以下几点计算要求:、应有足够的强度和刚度;、力求结构简单及装卸工件方便;、结构工艺形好;、排屑切屑要方便;、在机床上安装稳定可靠;、具有适当的精度和尺寸稳定性根据要求夹具体选用铸件,这样既满足要求而且工艺性较锻造好,然后对夹具体毛皮加工成如下图所示:夹具体零件图绘制夹具装配图定位、夹紧、导向、夹具体画出定位元件和导向元件,按夹紧状态画出夹紧元件或机构,必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓,画出夹具体,其他元件或机构,以及上述各元件与夹具体的联结,使夹具形成。

  4、兴趣。在这次课程设计过程中,我发现自己还有很多不足之处,在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误,在同学和老师的帮助下也都尽量改正了,虽然还存在或多或少的问题,这也是我今后努力的方向,我会继续努力学习,来丰富自己的知识。在这段时间的不懈努力下,我了解了在课程设计中应注意的问题:)注意与工艺规程的衔接,夹具设计应和工序设计统一所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序。在工艺设计环节中,对该工序的设计已要求设计其定位与夹紧方案,因此夹具设计的具体内容应与工序设计保持一致,不能相互冲突。)设计时要有整体观念夹具设计有其自身的特点:定位、夹紧等各种装置在设计前是分开考虑的,设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。)设计中应学习正确运用标准与规范对于国家标准的规范要严格要求和执行。夹具设计过程中选择各种功能元件时应注意尽可能选用标准件,减少非标准件的设计制造工作量,降低夹具成本。参考文献[]陈立德。

  5、不可少的。根据零件图可知,本道工序的内容是钻一个Φ的孔,所选用的是摇臂钻床,在手动的专用夹具中加工完成。总体方案的确定定位方改。方案一使用螺栓夹紧机构方案二使用偏心夹紧机构由于工件批量生产,拆装工件时必须省力省时。方案一螺旋夹紧机构虽然夹紧效果很好,但由于定位孔和所要加工的孔相距很近,钻模版必须做成翻转的,才能拆装工件。使用螺旋夹紧机构耗时耗力效率高。而方案二的偏心夹紧机构却很好的避免了这些问题。它具有快速夹紧和松开作用,工件的拆装和夹紧的过程都很方便,适合批量生产。因此选择方案一偏心夹紧机构作为夹紧方式。选择导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置,如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等,这些装置均已标准化,可按标准选择,常用的几种钻套如下图所示图可换钻套图快换钻套图固定钻套(A、B型)根据本设计夹具类型,工件批量生产,为提高加工效率,所选快换钻套,如下图所示:图固定钻套夹具体用来安装和固定定位元。

  6、路()首先根据已知工件需要,选择加工机床,应选用立式钻床加工比较合理。()然后工件主要定位部分为直径为ΦH的圆孔,这样我设想用大平面短圆柱销和菱形销组合定位,正好满足六点定位原理,因此本次设计采用此种定位方案有其优点。()最后将短圆柱销先固定在夹具体上,利用偏心机构夹紧,用大平面短圆柱销和菱形销组合把工件定位后,可直接操纵手柄对工件进行夹紧,工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方向,作用点为轴的切点。设计方法与结果()首先对工件的加工要进行分析,在工件上钻Φ的孔,根据工件的形状和加工要求,我认为采用钻床比较合理。()然后,根据六点定位原理,选用大平面长圆柱销和短圆柱销组合,正好满足六点定位原理,由于限制了六方自由度,所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了,在垂直方向上进行夹紧,用螺栓夹紧机构进行夹紧,因为其操作简单,而且不影响加工过程,所以最终选择螺栓夹紧机构进行夹紧。()最后,对整个夹紧方案分析得出,定。

  7、设计指导书、有关资料、图纸等。)观看实物,了解夹具的工作过程。明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之一,它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时,一般选择机动、多工件,自动化程度高的方案,结构也随之复杂,成本也提高较多。经分析所加工工件属于轻型零件。结合实际生产类型属于大批生产。根据所加工工件可知,属于中批生产,经过经济性和实用性考虑,夹具设计成手动,即可满足要求。熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求,工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案,这是夹具设计的直接依据。图前拨叉零件图已知待加工工件如上图所示,零件材料ZG,加工Φ孔加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容,机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额,同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面。

  8、械制造装备设计。北京:高等教育出版社,[]陈立德北机械设计基础。北京:高等教育出版社,[]赵雪松机械制造装备设计。武汉:华中科技大学出版社,[]王先逵机械制造工艺学。北京:机械工业出版设,[]徐弘本机床夹具设计手册。辽宁:辽宁科学技术出版社,[]王昆,何小柏,汪信远。机械设计基础课程设计[M]北京:高等教育出版社,[]何永熹,武充沛。几何精度学[M]。版。北京:北京理工大学出版社,精度。影响位置精度的主要因素有三个方面:)工件在夹具中的安装误差,它包括定位误差和夹紧误差。)夹具在机床上对定误差,指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。)加工过程中出现的误差,包括机床的几何精度、运动精度,机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形,受热变形,磨损,调整、测量中的误差,以及加工成形原理上的误差等。第三项一般不易估算,夹具精度验算是指前两项,其和不大于工件允差的为算合格。第三章方案设计论证设计。

  9、约合六点定位原理,夹紧工件稳定,所以此夹具设计可行。感想经过前段时间的辛辛苦苦,我受益匪浅。这次课程设计把我们所学的专业知识有机的结合在了一起,并在现实生活现实得以应用。这让我们加深对课本知识的理解的同时,又让我们学会并掌握夹具,专用夹具设计的一般基本方法和步骤。培养独立设计和思考能力,为后续的专业课程毕业设计打好基础,做好准备,并为以后的工作打下坚实的基础,收获确实不小。在老师和同学的共同努力下,我们在三周的时间内完成了夹具课程设计。我们花费的时间很长,因为这是同学第一次进行这样的课程设计。虽然过程中我们遇到了遇到困难,但是在张老师的指点下,同学们都的十分的努力。我们这次终于把我们所学的知识运用到现实中来了,这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同学学会了对于不同的待工件设计间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如,在铣。

  10、床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为rmin的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。()柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、组合等方式,以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要,扩大夹具的柔性化程度,改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构,发展可调夹具结构,将是当前夹具发展的主要方向。第二章专用夹具设计设计前的工作准备)熟悉任务书,明确设计的内容与要求。)熟。

  11、画出主要部分(如轮廓,定位面‘夹紧面和加工表面)。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。()按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。()画出夹具体及其他联接用的元件(联接体、螺钉等),将夹具各组成元件联成一体。()标注必要的尺寸、配合、公差等①夹具的外形尺寸,所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。如本次设计中的长mm,宽mm,高mm。②夹具与机床的联系尺寸,即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。③夹具与刀具的联系尺寸,如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。如快换钻套与衬套之间采用间隙配合,其尺寸公差为φHk衬套与钻模板之间采用过盈配合,其尺寸公差为φHn。④夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类,如长圆柱销和底孔的配合为φHn。⑤各定位元件之间,定位元件与导向元件之间,各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。如设计中短圆柱想定位销相对 。

  12、于已加工好两孔中心线位置要求+mm;上述联系尺寸和位置尺寸的公差,取工件的相应公差的。夹具装配图()标注技术条件和要求。①定位元件的定位面间相互位置精度。②定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。如大平面短圆柱销与夹具体底面的平行度不得大于;浮动菱形定位销和加工工件φ孔配做,定位销与钻模板和夹具体上的孔配做,圆锥销孔配做。③定位表面与导向元件间的位置精度。④导向元件工作面间的位置精度。⑤夹具上有检测基准面的话,还应标注定位表面,导向工作面与该基准面间的位置精度。夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求,主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状,位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到,为了设计夹具零件图,也为了夹具装配和装配精度的检测。()对零件编号,填写标题栏和零件明细表。每一个零件都必须有自己的编号,此编号是唯一的。在工厂的生产活动中,生产部件按零件编号生产、查找工作。完整填写标题栏,如装配图号、名称、


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